武汉方特多年以来致力于开拓上升管余热回收技术，产品研发不断创新升级，形成了多项核心专利技术，在高效率、长寿命、高稳定、高可靠、低成本上取得了突破；上升管换热器在结构设计、材料选型及焊接制造等方面均有突出优势，具体表现为以下五大技术优势：
（1）耐干烧、防漏水、抗氧化、耐腐蚀技术：高性能耐热合金钢材料+外置盘管和内筒阻隔结构保障；
（2）防结焦和石墨化：采用专有技术均匀恒壁温技术；
（3）采用变截面分段式盘管结构：低流阻、耗电省；
（4）提高蒸汽参数、增加产汽量，换热效率相比同行业提高25%；
（5）优异制造质量，采用TP347H焊接+稳定化热处理技术。
一、核心材料的耐干烧、防漏水、抗氧化、耐腐蚀技术优势
武汉方特公司上升管换热器设计采取多重措施防止变形、防漏水，从根本上保证本公司上升管换热器耐干烧、防漏水、抗氧化、耐腐蚀、长寿命等综合性能。
核心材料选型
1、武汉方特上升管换热器核心材料均采用与耐火材料与冶金国家重点实验室院士团队联合开发的高性能耐热合金钢，在抗氧化和预防晶间腐蚀等方面具有显著优势，在1400℃高温环境下仍具有很好的抗氧化性能和机械强度，可以保证在缺水的极限情况内筒长时间干烧不发生失效破坏，从而彻底消除漏水隐患。
无缝高性能耐热合金钢与传统耐热钢氧化增重动力学（1000℃）对比
1）公司外置盘管式换热器采用核心专利技术变截面分段式盘管结构，盘管采用无缝高性能耐热合金钢（U1发明钢）管一次成型，承压元件耐高温、抗氧化能力强，无爆管泄漏隐患；内筒及强化换热元件均采用高性能耐热合金钢材料，在1400℃高温环境下具有很好的抗氧化性能和机械强度。
2）公司夹套式换热器采用复合筒体结构，承压筒体采用无缝高强度耐热合金钢（U2发明钢）+耐高温蓄热防腐层。受压件采用的高强度耐热合金钢，具有抗高温氧化和抗高温蠕变的特性；蓄热防腐层最高耐热温度在1800℃，不变形，不脱落。
2、防干烧自动监测
单上升管温度在线监控技术：自动测温系统，是上升管余热回收的重要组成部分，实时监控上升管的工作状态，通过上升管壁面温度的测量，来判断上升管是否缺水，保障上升管的安全、平稳的运行，保证上升管的使用寿命。
3、核心结构设计
1）盘管采用变截面分段式设计，汽水流动阻力为传统盘管换热器的1/8，有效解决了传统盘管汽水分布不均造成的爆管现象。
2）上升管内部增加扰流部件，加强通道中心高温烟气与壁面低温烟气的介质交换和热量交换，从而提高换热系数10%以上。
二、上升管防结焦恒壁温技术优势
武汉方特立管换热器的换热壁面设计由三层材料组成，分别是耐高温无缝合金层、蓄热防腐层和纳米自洁强化辐射层。
1、蓄热防腐层的导热系数均衡，可以提高传热的壁面温差，使壁面温度控制在450℃以上，防止壁面冷凝焦油。
2、复合纳米自洁强化辐射层。该涂层能使基体表面黑度达到0.9以上，增强辐射传热，提高壁面的温度。
3、壁温控制技术提高上升管内壁温度到450℃以上，防止发生气体冷凝析出大量焦油。
方特公司总承包的山钢日照精品钢基地7.3米2*58孔焦炉上升管余热利用项目投产运行8个月后现场效果照片：
上升管内壁无石墨和焦油 上升管盖无焦油附着
三、上升管汽水流量均衡分布技术优势
通过大流量低扬程强制循环、系统管网采用分段梯级布置，充分保证每个上升管换热器的进水相对均匀，防止由于布水不均匀导致上升管干烧情况的发生。保证特殊情况下可以停止单根或一组上升管的运行，不影响整个系统的运行。汽水循环系统每台上升管换热器进水支管段设置节流装置，确保每台上升管换热器内汽水分布均匀、循环通畅，每台上升管换热器内汽水流量偏差小于1%。
2.4上升管换热器强化传热技术优势
方特公司上升管换热器采用专有技术，通过增加扰流层、高导热填充层和新型纳米涂层的综合应用，提高传热系数约25%。
1）高导热填充层技术
盘管与内筒之间采用高导热填充层技术，提高换热效率15%。
2）上升管内部增加扰流部件，从而提高换热系数10%以上。
3）强化辐射传热技术采用复合纳米陶瓷涂层，强化荒煤气辐射热的吸收，增加10%左右的吸热量。
2.5 核心制造优势
武汉方特自主设计制造的上升管换热器在材料选型、制造焊接工艺等方面严格按压力容器制造标准执行，采用耐高温合金焊接+稳定化热处理技术， 为方特公司上升管换热器的安全稳定性提供了可靠技术保障。
3.为客户量身定制荒煤气余热回收利用方案
蒸汽用途根据客户需求量身定制，设计系统化的荒煤气余热回收利用解决方案。
A 饱和蒸汽并网：生产0.6-2.5MPa饱和蒸汽，用于焦化工艺生产、供暖、煤调湿等；
B 替代脱苯、蒸氨管式炉技术：生产1.6-2.5MPa饱和蒸汽和420℃过热蒸汽，消除管式炉消耗焦炉煤气产生污染环境的废气；
C 蒸汽发电技术：生产2.5 MPa、450 ℃过热蒸汽用于发电。
领先于行业的工艺技术路线
领先于行业的工艺技术路线--替代脱苯、蒸氨管式炉技术